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本实用新型涉及烘干设备技术领域，且公开了一种电热管的陶瓷粉成管用烘干设备，包括传送装置和烘干装置，所述传送装置包含传送带和两个传动轮，传送带套接于两个传动轮上，两个传动轮上设置有轴承，轴承内环与相对应的传动轮固定连接，两个传动轮之间中点的位置设置有凸轮，轴承上设置有挡板，两个挡板之间设置有小挡板，该电热管的陶瓷粉成管用烘干设备，在传送带内设置了凸轮来进行使用，这样就能够让传送带上的粉成管通过震动进行均匀排布，同时通过小挡板的配合过多的粉成管则会堆积在最底层的粉成管上方，而此时这些过多的粉成管则会
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210512521 U (45)授权公告日 2020.05.12 (21)申请号 0.6 F26B 25/00(2006.01) (22)申请日 2019.08.21 (73)专利权人 绍兴永昊精密电热器件有限公司 地址 312353 浙江省绍兴市上虞区东关街 道城南工业功能区 (72)发明人 杜亦兵吴利娟吴利明韦朝辉 章丹 (74)专利代理机构 绍兴普华联合专利代理事务 所(普通合伙) 33274 代理人 范琪美 (51)Int.Cl. F26B 15/18(2006.01) F26B 21/00(2006.01) F26B 25/18(2006.01) F26B 25/02(2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)实用新型名称 一种电热管的陶瓷粉成管用烘干设备 (57)摘要 本实用新型涉及烘干设备技术领域，且公开 了一种电热管的陶瓷粉成管用烘干设备，包括传 送装置和烘干装置，所述传送装置包含传送带和 两个传动轮，传送带套接于两个传动轮上，两个 传动轮上设置有轴承，轴承内环与相对应的传动 轮固定连接，两个传动轮之间中点的位置设置有 凸轮，轴承上设置有挡板，两个挡板之间设置有 小挡板，该电热管的陶瓷粉成管用烘干设备，在 传送带内设置了凸轮来进行使用，这样就能够让 传送带上的粉成管通过震动进行均匀排布，同时 通过小挡板的配合过多的粉成管则会堆积在最 底层的粉成管上方，而此时这些过多的粉成管则 U 会被小挡板挡下，避免后续装置无法处理这么多 1 量的粉成管，从而增加装置的使用效果。 2 5 2 1 5 0 1 2 N C CN 210512521 U 权利要求书 1/1页 1.一种电热管的陶瓷粉成管用烘干设备，包括传送装置（1）和烘干装置（2），其特征在 于：所述传送装置（1）包括传送带（11）和两个传动轮（12），传送带（11）套接于两个传动轮 （12）上，两个传动轮（12）上设置有轴承（13），轴承（13）内环与相对应的传动轮（12）固定连 接，两个传动轮（12）之间中点的位置设置有凸轮（14），轴承（13）上设置有挡板（15），两个挡 板（15）之间设置有小挡板（16）； 烘干装置（2）包括箱体（21）和承载板（22），箱体（21）内设置有承载板（22），承载板（22） 下方设置有传动带（23），传动带（23）内套接有两个转轴（24），箱体（21）上方固定安装有鼓 风机（25），箱体（21）上于鼓风机（25）左侧的位置开设有通孔，箱体（21）内与通孔相对应的 位置设置有烘干斗（26），鼓风机（25）通过管道与烘干斗（26）固定连接。 2.根据权利要求1所述的一种电热管的陶瓷粉成管用烘干设备，其特征是：两个所述 传动轮（12）左右设置，传送带（11）穿度与十个粉成管的宽度相同，两个传动轮（12）前后两 端的位置均不与传送带（11）相接触。 3.依据权利要求1所述的一种电热管的陶瓷粉成管用烘干设备，其特征是：所述挡板 （15）于前侧与后侧的两对轴承（13）上分别固定安装，且挡板（15）最底端与传送带（11）水平 面等高。 4.依据权利要求1所述的一种电热管的陶瓷粉成管用烘干设备，其特征是：所述小挡 板（16）于前后两个挡板（15）最右端固定安装，且小挡板（16）下方与传送带（11）之间有一个 粉成管高度的缝隙。 5.依据权利要求1所述的一种电热管的陶瓷粉成管用烘干设备，其特征是：所述承载 板（22）为十个弧板组合，承载板（22）设置于与传送带（11）水平面等高的位置，承载板（22） 每个弧板底部均为露出状态。 6.依据权利要求1所述的一种电热管的陶瓷粉成管用烘干设备，其特征是：所述传动 带（23）上表面与承载板（22）底面相接触。 2 2 CN 210512521 U 说明书 1/3页 一种电热管的陶瓷粉成管用烘干设备 技术领域 [0001] 本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体为一种电热管的陶瓷粉成管用烘干设 备。 背景技术 [0002] 现有的电热管中通常都安装有陶瓷粉成管来配合电热管的正常使用，但是现有的 陶瓷粉成管在制作完成后通常将其放置后进行自然风干，但是这样的解决方法让陶瓷粉成 管完成的时间比较久，无法在电热管内要安设陶瓷粉成管时及时的完成陶瓷粉成管的风 干，导致生产进度减缓，为此需要一款陶瓷粉成管的烘干装置来加快陶瓷粉成管的成型。 实用新型内容 [0003] （一）解决的技术问题 [0004] 针对现存技术的不足，本实用新型提供了一种电热管的陶瓷粉成管用烘干设备， 具备能快速且均匀的烘干每一根陶瓷粉成管等优点，解决了上述的问题。 [0005] （二）技术方案 [0006] 为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电热管的陶瓷粉成管 用烘干设备，包括传送装置和烘干装置，传送装置包含传送带和两个传动轮，传送带套接于 两个传动轮上，且两个传动轮左右设置，两个传动轮前后两端的位置均不与传送带相接触， 且两个传动轮前后不与传送带接触的位置均设置有轴承，轴承内环与相对应的传动轮固定 连接，两个传动轮之间中点的位置设置有凸轮，且凸轮连接方式与传动轮的连接方式相同， 轴承上设置有挡板，挡板于前侧与后侧的两对轴承上分别固定安装，且挡板最底端与传送 带水平面等高，两个挡板之间设置有小挡板，小挡板于前后两个挡板最右端固定安装，且小 挡板下方与传送带之间有一个粉成管高度的缝隙。 [0007] 烘干装置包含箱体和承载板，箱体内设置有承载板，承载板设置于与传送带水平 面等高的位置，承载板每个弧板底部均为露出状态，承载板下方设置有传动带，传动带内套 接有两个转轴，转轴能够带动传动带进行转动，且转轴与传动轮均通过电机进行带动，传动 带上表面与承载板底面相接触，箱体上方固定安装有鼓风机，箱体上于鼓风机左侧的位置 开设有通孔，箱体内与通孔相对应的位置设置有烘干斗，鼓风机通过管道与烘干斗固定连 接。 [0008] 优选的，所述传送带穿度与十个粉成管的宽度相同。 [0009] 优选的，所述箱体为左右贯通的空心长方体。 [0010] 优选的，所述承载板为十个弧板组合。 [0011] 优选的，所述烘干斗与箱体内腔大小相同。 [0012] （三）有益效果 [0013] 与现存技术相比，本实用新型提供了一种电热管的陶瓷粉成管用烘干设备，具备 以下有益效果： 3 3 CN 210512521 U 说明书 2/3页 [0014] 1、该电热管的陶瓷粉成管用烘干设备，在传送带内设置了凸轮来进行使用，在传 动轮运作时，凸轮也会同步进行相同的运作，从而能够间歇性的将传送带进行顶起，进而让 传送带可以有效的进行某些特定的程度的震动，这样就能够让传送带上的粉成管通过震动进行均匀排 布，保证粉成管能够全面的展开，同时通过小挡板的配合过多的粉成管则会堆积在最底层 的粉成管上方，而此时这些过多的粉成管则会被小挡板挡下，避免后续装置无法处理这么 多量的粉成管，从而增加装置的使用效果。 [0015] 2、该电热管的陶瓷粉成管用烘干设备，在承载板下方设置了传动带进行配合使 用，在粉成管被传动至承载板上后，传动带能够让在承载板上的粉成管进行转动，从而让粉 成管能更充分均匀的进行烘干处理，避免了粉成管部分位置没有被完整烘干而导致质 量不佳，增加了装置的实用性。 [0016] 3、该电热管的陶瓷粉成管用烘干设备，通过烘干斗将鼓风机的风吹入到箱体中， 烘干斗能够让让鼓风机吹出的风均匀的扩散到箱体内，保证箱体内进行烘干的每个粉成管 都能够均匀进行受风烘干，同时在一批粉成管烘干完成后，传送带上后续的粉成管会将承 载板上的粉成管挤落，从而自动进行下一批粉成管的烘干，增加了装置的实用性。 附图说明 [0017] 图1为本实用新型整体的结构示意图； [0018] 图2为本实用新型传送装置结构剖视图； [0019] 图3为本实用新型烘干装置结构左视图。 [0020] 图中：1传送装置、11传送带、12传动轮、13轴承、14凸轮、15挡板、16小挡板、2烘干 装置、21箱体、22承载板、23传动带、24转轴、25鼓风机、26烘干斗。 具体实施方式 [0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0022] 请参阅图1-3，一种电热管的陶瓷粉成管用烘干设备，包括传送装置1和烘干装置 2，传送装置1包括传送带11和两个传动轮12，传送带11套接于两个传动轮12上，且两个传动 轮12左右设置，传送带11穿度与十个粉成管的宽度相同，传动轮12与现有的传送带使用的 传动轮为相同的装置，在此不多做赘述，两个传动轮12前后两端的位置均不与传送带11相 接触，且两个传动轮12前后不与传送带11接触的位置均设置有轴承13，轴承13内环与相对 应的传动轮12固定连接，两个传动轮12之间中点的位置设置有凸轮14，凸轮14具体形状如 图1所示，且凸轮14连接方式与传动轮12的连接方式相同，凸轮14在跟随传动轮12同步进行 运动时，能够对传送带11进行顶起，从而对传送带11上的粉成管进行震动，让传送带11上的 粉成管可以通过震动进行均匀排布，轴承13上设置有挡板15，挡板15于前侧与后侧的两对 轴承13上分别固定安装，且挡板15最底端与传送带11水平面等高，两个挡板15之间设置有 小挡板16，小挡板16于前后两个挡板15最右端固定安装，且小挡板16下方与传送带11之间 有一个粉成管高度的缝隙，在粉成管通过凸轮14的作用下均匀排布后，过多的粉成管则会 4 4 CN 210512521 U 说明书 3/3页 堆积在最底层的粉成管上方，而此时这些过多的粉成管则会被小挡板16挡下，避免后续装 置无法处理这么多量的粉成管，从而增加装置的使用效果。 [0023] 烘干装置2包括箱体21和承载板22，箱体21为左右贯通的空心长方体，箱体21内设 置有承载板22，承载板22为十个弧板组合，具体形状如图3所示，承载板22设置于与传送带 11水平面等高的位置，承载板22每个弧板底部均为露出状态，承载板22下方设置有传动带 23，传动带23内套接有两个转轴24，转轴24能够带动传动带23进行转动，且转轴24与传动轮 12均通过电机进行带动，传动带23上表面与承载板22底面相接触，在将粉成管放置于传送 带11上后，凸轮14会进行转动从而让粉成管在传送带11上进行振动，进而让粉成管能够在 传送带11上均匀的进行排布，同时传送带11会将粉成管向右推送，并落到承载板22上，然后 落在承载板22上的粉成管则会因为承载板22底部传动带23的转动而跟随着进行运动，这样 每个粉成管都会跟随传动带23在各自的承载板22中进行转动，从而让粉成管能够全方位进 行完全的烘干，箱体21上方固定安装有鼓风机25，箱体21上于鼓风机25左侧的位置开设有 通孔，箱体21内与通孔相对应的位置设置有烘干斗26，鼓风机25通过管道与烘干斗26固定 连接，烘干斗26与箱体21内腔大小相同，烘干斗26能够让鼓风机25吹出的风均匀的扩散到 箱体21内，保证箱体21内进行烘干的每个粉成管都能够均匀进行受风烘干，同时在一批粉 成管烘干完成后，传送带11上后续的粉成管会将承载板22上的粉成管挤落，从而自动进行 下一批粉成管的烘干。 [0024] 在使用时， [0025] 第一步，将制作完成的粉成管放置到传送带11上并启动装置。 [0026] 第二步，在将粉成管放置于传送带11上后，凸轮14会进行转动从而让粉成管在传 送带11上进行振动，进而让粉成管能够在传送带11上均匀的进行排布，同时传送带11会将 粉成管向右推送，并落到承载板22上，然后落在承载板22上的粉成管则会因为承载板22底 部传动带23的转动而跟随着进行运动，这样每个粉成管都会跟随传动带23在各自的承载板 22中进行转动，而烘干斗26能够让鼓风机25吹出的风均匀的扩散到箱体21内，保证箱体21 内进行烘干的每个粉成管都能够均匀进行受风烘干，同时在一批粉成管烘干完成后，传送 带11上后续的粉成管会将承载板22上的粉成管挤落，从而自动进行下一批粉成管的烘干。 [0027] 第三步，将烘干完成的粉成管回收即可。 [0028] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 5 5 CN 210512521 U 说明书附图 1/2页 图1 图2 6 6 CN 210512521 U 说明书附图 2/2页 图3 7 7
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